吹膜機(jī)在使用中,，可能會出現(xiàn)這兩大故障：熱封不完全,，造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)；封口發(fā)脆或脆斷,。當(dāng)出現(xiàn)這兩種問題時(shí),，你會采用哪些方式解決,？
    1、熱封不完全導(dǎo)致內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)：薄膜的抗污染熱封性差,，說明內(nèi)封層使用的樹脂不合適,。
    采用抗污染熱封性好的薄膜，LDPE的抗污染熱封能力居中,，EVA在VA含量較大時(shí),，抗污染熱封性好，離子型樹脂和茂金屬聚合物的抗污染熱封性極強(qiáng),。
    2,、封口發(fā)脆或脆斷：熱封溫度高；壓力大,；熱封時(shí)間長,；上部封口邊緣過于鋒利，或包覆的聚四氟乙烯損壞,；底部封口的硅橡膠硬；在復(fù)合和熟化過程中,，部分粘合劑滲入薄膜內(nèi),。基材因受粘合劑的滲透影響,，韌性（抗沖擊力）下降,，脆性升高；材料在冷卻和放置后,，熱封口強(qiáng)度有所增高,，同時(shí)也有變脆趨向。
    根據(jù)內(nèi)封層材料的熱封性,，選擇合適的加工溫度,、壓力、熱封時(shí)間,；改善上部熱封刀表面狀態(tài),，使封口器表面平整；利用聚四氟乙烯材料包覆,；選擇合適硬度的硅橡膠墊,。
    熱封不完全，很容易造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì),，所以,，在吹膜機(jī)生產(chǎn)過程中，務(wù)必得到足夠重視,！
    這篇文章主要探討薄膜質(zhì)量,，部分問題可以直接觀察到，還有很多問題需要儀器檢測才能得知。關(guān)于薄膜外觀的檢測,，一個(gè)比較好的方法就是：發(fā)現(xiàn)問題時(shí),，把膜樣保留下來，并做記錄,，從而給后來人提供一個(gè)學(xué)習(xí),、訓(xùn)練的機(jī)會。
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